0371-60288311 185-3711-3611
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高鋁系列耐火澆注料的特點，在耐火澆注料中，高鋁系列的澆注料因原料來源廣泛，性價比高，符合低碳環(huán)保的理念，已經(jīng)廣泛使用于各種高溫工業(yè)窯爐的工作襯和安全襯，產(chǎn)量占澆注料的 60%~70%。..
爐輥耐材失效的主要原因是材料性能較差、澆注工藝粗放、養(yǎng)護制度僵化以及模具結構缺陷等。第 一，材料性能較差。傳統(tǒng)澆注料以低鋁硅酸鹽為主， Al2O3 含量低于 50%，抗熱震性差，..
轉(zhuǎn)運包的作用是轉(zhuǎn)運高溫的液態(tài)金屬，由于熔煉爐和轉(zhuǎn)運包的本體所用材料不能承受高溫，所以熔煉爐和轉(zhuǎn)運包都需要在本體上做耐火材料層..
氮化硅結合碳化硅磚的原料混煉成型后再氮化爐中高溫1400℃左右進行燒制，最終產(chǎn)品的質(zhì)量和行難呢過與氮化反應的溫度有著緊密關系。在硅粉與氮氣發(fā)生反應的過程中，大致經(jīng)歷兩個溫度段；首先是升溫階段，然后是原料的氮化反應階段。其中升溫階段裝置內(nèi)的溫度由初始溫度升高至1100℃左右，而原料氮化硅反應階段的溫度在1100~1350℃..
耐火材料，是指凡物理化學性質(zhì)允許其在高溫環(huán)境下使用的無機非金屬材料。各國的規(guī)定不同，但其基本概念是相同的，即耐火材料是用作高溫窯爐等熱工設備的結構材料以及工業(yè)用高溫容器和部件的材料，并能承受相應的物理化學變化及機械作用..
耐火材料行業(yè)在2025年將面臨環(huán)保壓力、原材料波動、市場競爭等多重挑戰(zhàn)，但也將迎來新興市場需求、技術創(chuàng)新、綠色轉(zhuǎn)型等發(fā)展機遇。企業(yè)需通過技術升級、市場拓展和綠色轉(zhuǎn)型，抓住機遇，應對挑戰(zhàn)，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展..
氫氣侵蝕的機制包括氫氣滲透、氫氣在耐火材料中的擴散和氫氣與耐火材料中的組分反應等..
耐火材料在還原性窯爐服役環(huán)境下，還原性氣體會通過氣孔進入耐火材料內(nèi)部，與鋁硅系耐火材料中的部分組分以及氧化鐵等雜質(zhì)發(fā)生還原反應，進而引起內(nèi)部結構的變化，影響服役性能..
水分留存在耐火材料內(nèi)部會造成三種危害，一種是濕砌后的窯爐沒有經(jīng)過烘爐并直接開爐，一旦留存在耐火材料內(nèi)部的水分張力超過尚未燒結的耐火材料的抗壓強度，就會使爐墻、爐頂?shù)臐沧⒘媳鸦騽兟洌?.
耐火泥是由粉狀材料調(diào)制而成；它應具有良好的砌筑性能和高溫工作性能，能把耐火制品粘結成致密的整體。但是，灰縫是爐襯的薄弱環(huán)節(jié)。..
