高铝自流耐火浇注料亦称无振动式浇注料，不仅具有与低水泥，超低水泥浇注料相近的使用性能，而且由于其具有流变学的特征，因而在无外力作用下即可流动和脱气，与浇注料相比，具有自流、自平、施工体表面平整，可泵性、施工时间短、无噪音和劳动强度低等特点，特别适用于泵送施工和薄层及多拱形地方使用，因而近年在国内外不断受到重视且使用范围不断推广。在水泥行业。冶金行业、有色冶金工业中、如作为中间包的永久衬、高铝底面以下部位，二次冶炼CAS-OB活动烟罩内衬，铸铁用槽式感应保温层，民用焚烧炉炉衬等，则使用效果非常好。
目前国内自流浇注料一般所用的原料为致密刚玉、板状刚玉等，成本较高，使用领域有限。国内这一技术起步不久。为推广自流浇注料这一新技术，降低生产成本。采用高铝矾土为主要原料，研究诸因素对自流值、力学性能等的影响。
高铝自流耐火浇注料采用原料为本地一级高铝矾土熟料、刚玉细粉、a—AL2O3微粉、SiO2微粉、CA-70、CA-80水泥。 a—AL2O3微粉粒度分布为小于1μm占30%~40%，（1~2）μm占40%~50%，大于2μm占10%~20%：SiO2微粉的比表面积为17.4㎡/m，平均粒径为0.16μm刚玉细粉的粒度分布为：小于3μm 占8%（3~15）μm占45%（15~30）μm占25%，（30~45）μm占10%，大于45μm占12%。
高铝自流耐火浇注料一般在混料设备中，湿混时间以6min左右为宜，刚玉细粉虽影响自流料的流动性能，但可提高自流浇注料中基质的耐火性能，可适当加入。高铝自流浇注料中超细粉的加入量不易过多或过少，一般加入量在7%~9%为最佳，减水剂需要单独加入，更能提高高铝自流浇注料的流动性能和力学性能，加入量应控制在最佳范围之内。
