耐火泥漿是工業(yè)爐耐火內(nèi)襯構(gòu)成中非常重要的砌筑材料。在實際應(yīng)用中，耐火泥漿不僅要將耐火磚粘接砌筑構(gòu)成整體襯體，而且耐火泥漿的工作環(huán)境與耐火磚相同，同樣承受高溫、氣流沖刷、熔渣和熔融金屬侵蝕等的作用，同時還要防止熔渣、熔融金屬等的滲透。因此，在 目前的爐襯設(shè)計中對耐火泥漿的性能提出了比較高的要求，國家標準GB/T2994-2008《高鋁 質(zhì)耐火泥漿》、GB/T 14982-2008(黏土質(zhì)耐火泥漿》中規(guī)定的物理性能指標就包括有耐火度、常溫抗折強度、荷重軟化溫度、加熱永久線變化、粘結(jié)時間、粒度等。但從泥漿性能指標設(shè)置來看，某些指標的設(shè)置是否合理值得商榷，如荷重軟化溫度、粒度等；而耐火泥漿的一項重要作用卻無法體現(xiàn)，那就是耐火泥漿緩沖高溫下耐火砌體的熱膨脹壓力的能力。
在高溫應(yīng)力作用下，耐火泥漿縫厚度在被壓縮30％～35％時，耐火磚砌體內(nèi)熱應(yīng)力可以減小60％ 以上。耐火泥漿的存在使耐火內(nèi)襯結(jié)構(gòu)在高溫下既保持相當(dāng)強度，又能具有適合的“彈性”，不致被熱應(yīng)力破壞，而我們常用的耐火泥漿通常集中在泥漿的強度、施工性能、價格等方面，對耐火泥漿的應(yīng)力應(yīng)變、彈性能等的幾乎沒有關(guān)心，因此，對耐火泥漿的性能和使用必須重視。
現(xiàn)行耐火泥漿指標的設(shè)置問題從現(xiàn)行國家標準GB/T2994-2008《高鋁質(zhì)耐火泥漿》、GB/T 14982-2008(黏土質(zhì)耐火泥漿》中規(guī)定的耐火泥漿指標可知，耐火泥漿的化學(xué)組成和耐火度 由原料品質(zhì)決定，使用符合規(guī)定的原料即可滿足標準要求；粘接時間是耐火泥漿的施工性能要求，時間過短不能保證灰漿飽滿和磚縫厚度，時間過長易導(dǎo)致已砌筑砌體的滑動和施工時間延長；常溫抗折粘接強度的規(guī)定則是確保泥漿施工后砌體具有足夠的強度。這些指標構(gòu)成了耐火泥漿最基本的要求，達到這些指標要求的耐火泥漿基本就可以滿足砌筑施工和爐子投產(chǎn)使用的需要。而荷重軟化溫度、燒后線變化率和粒度的指標設(shè)置卻值得商榷。
對于耐火泥漿而言，在實際應(yīng)用中抵抗荷重的能力并不需要特別強調(diào)，其原因在于：
(1)在耐火砌體中荷重的主要承受者是耐火磚制品，耐火磚制品的荷重軟化溫度決定了整個砌體的承受能力。
(2)砌筑后的耐火砌體在第一次升溫和后續(xù)的高溫運行狀態(tài)下，耐火磚的熱應(yīng)力和自身重力的作用會對泥漿產(chǎn)生壓縮作用，而泥漿則在壓縮過程中可以緩沖砌體熱應(yīng)力，從而保證砌體不被熱應(yīng)力破壞。因此在使用狀態(tài)下耐火泥漿要具有一定的“塑性”，而不需要很強的抵抗荷重的能力。
（3）一般的耐火泥漿磚縫厚度為2mm，高溫下即便是發(fā)生了2%的軟化變形，變形尺寸僅為0.04mm，而一塊厚度65mm的標準磚在高溫下0.1%的熱膨脹尺寸就達到了0.065mm。因而泥漿的變形相對于大砌體變形量而言非常小，對砌體的影響很小。
（4）現(xiàn)有的耐火泥漿荷重軟化溫度的測試方式中，試樣與耐火泥漿實際使用中的賦存狀態(tài)完全不同，因此無論是機械壓制還是手工搗制的試樣所測得的荷重軟化溫度結(jié)果對實際應(yīng)用沒有意義，因為結(jié)果高可能只說明泥漿夠“硬”，結(jié)果低有可能是由于泥漿在荷重下表現(xiàn)了較好的可壓縮性。因此綜合各因素考慮耐火泥漿沒有設(shè)置荷重軟化溫度指標的必要。
